물분사 및 회전식 레토르트

제품을 멸균 레토르트에 넣으면 실린더가 개별적으로 압축되고 도어가 닫힙니다.레토르트 도어는 3중 안전 연동으로 보호됩니다.전체 과정에서 문은 기계적으로 잠깁니다.

마이크로 프로세싱 컨트롤러 PLC에 입력된 레시피에 따라 자동으로 멸균 처리가 진행됩니다.

레토르트 바닥에 적당량의 물을 담아주세요.필요한 경우 가열 시작 시 이 부분의 물을 자동으로 주입할 수 있습니다.열충진 제품의 경우 이 부분의 물을 온수탱크에서 먼저 예열한 후 주입할 수 있습니다.전체 살균과정에서 이 부분의 물은 레토르트에 분포되어 있는 물분배관과 노즐을 통해 펌프에 의해 반복적으로 순환되며, 물은 미스트 형태로 분사되어 레토르트 내에 고르게 분포되어 제품을 가열하게 됩니다.이는 열의 균일한 분포를 보장합니다.

멸균 레토르트 및 가열 및 냉각 단계에 나선형 관형 열교환기를 장착하여 한쪽을 공정수, 다른 쪽을 증기 및 냉각수로 통과시켜 멸균 제품이 증기와 직접 접촉하지 않도록 함 무균 가열 및 냉각을 실현하는 냉각수.

전체 과정에서 레토르트 내부의 압력은 자동 밸브를 통해 압축 공기를 레토르트에 공급하거나 배출함으로써 프로그램에 의해 제어됩니다.물 분무 살균으로 인해 레토르트의 압력은 온도의 영향을 받지 않으며 다양한 제품의 포장에 따라 압력을 자유롭게 설정할 수 있어 장비를 보다 광범위하게 적용할 수 있습니다(3피스 캔, 2피스 캔, 유연한 캔). 포장 백, 유리병, 플라스틱 포장 등).

멸균 과정이 완료되면 경보 신호가 발생합니다.이때 문을 열고 내릴 수 있습니다.그런 다음 다음 제품 배치의 멸균을 준비합니다.

레토르트 온도분포의 균일성은 +/-0.5℃이며, 압력은 0.05Bar로 조절됩니다.전체 과정에서 회전체의 회전 속도와 시간은 제품의 살균 과정에 따라 결정됩니다.

정확한 온도 조절, 우수한 열 분포

DTS가 개발한 온도 제어 모듈(**** 시스템)은 최대 12단계의 온도 제어 기능을 갖추고 있으며 다양한 제품 및 프로세스 레시피 가열 모드에 따라 단계 또는 선형성을 선택할 수 있으므로 배치 간의 반복성과 안정성이 보장됩니다. 제품의 성능이 극대화되어 ±0.5℃ 이내에서 온도 조절이 가능합니다.

다양한 포장 형태에 적합한 완벽한 압력 제어

DTS가 개발한 압력 조절 모듈(**** 시스템)은 제품 포장의 내부 압력 변화에 맞춰 전 공정에 걸쳐 지속적으로 압력을 조정하여 단단한 재질에 관계없이 제품 포장의 변형 정도를 최소화합니다. 깡통, 알루미늄 캔, 플라스틱 병, 플라스틱 상자, 유연한 용기 등의 용기를 쉽게 만족시킬 수 있으며, 압력은 ±0.05Bar 이내로 조절할 수 있습니다.

매우 깨끗한 제품 포장

열교환기는 간접 가열 및 냉각에 사용되므로 증기와 냉각수가 공정수와 접촉하지 않습니다.증기 및 냉각수의 불순물이 멸균 레토르트로 유입되지 않아 제품의 2차 오염이 방지되고 수처리 약품이 필요하지 않으며(염소 첨가 불필요) 열교환기의 수명도 길어집니다. 크게 확장되었습니다.

FDA/USDA 인증서 준수

DTS는 경험이 풍부한 열 검증 전문가를 보유하고 있으며 미국 IFTPS 회원사입니다.FDA 승인 제3자 열 검증 기관과 완벽하게 협력합니다.많은 북미 고객의 경험을 통해 DTS는 FDA/USDA 규제 요구 사항 및 최첨단 멸균 기술에 익숙해졌습니다.

에너지 절약 및 환경 보호

> 소량의 공정수가 빠르게 순환되어 정해진 살균온도에 빠르게 도달합니다.

>저소음으로 조용하고 편안한 작업 환경을 조성합니다.

> 순수 증기 멸균과 달리 가열 전 배기가 필요 없어 증기 손실을 크게 줄여 약 30% 정도의 증기를 절약할 수 있습니다.

회전 시스템은 구조가 간단하고 성능이 안정적입니다.

> 회전체 구조를 한번에 가공하여 성형한 후 균형있는 처리를 하여 회전의 ​​안정성을 확보합니다.

> 롤러 시스템은 가공을 위해 전체적으로 외부 메커니즘을 사용합니다.구조가 간단하고 유지관리가 용이하며 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

> 프레싱 시스템은 양방향 실린더를 채택하여 자동으로 분할 및 압축되며 가이드 구조는 실린더의 수명을 연장하기 위해 강조되었습니다.