압력 용기 부식의 일반적인 현상

1. 화학적 부식 또는 전기 화학 부식으로 인한 현상 인 통합 부식 (균일 부식이라고도 함)은 부식성 매체가 금속 표면의 모든 부분에 고르게 도달 할 수 있으므로 금속 조성 및 구성은 비교적 균일 한 조건이되며 전체 금속 표면은 유사한 속도로 부식됩니다. 스테인레스 스틸 압력 용기의 경우, pH 값이 낮은 부식성 환경에서, 패시베이션 필름은 용해로 인해 보호 효과를 잃을 수 있으며, 포괄적 인 부식이 발생합니다. 화학적 부식 또는 전기 화학적 부식으로 인한 포괄적 인 부식이든, 일반적인 특징은 부식 공정 동안 재료 표면에 보호 패시베이션 필름을 형성하기가 어렵고, 부식 생성물은 매체에 용해되거나 느슨한 산화물을 형성하여 부식 공정을 강화시킬 수 있다는 것입니다. 포괄적 인 부식의 피해는 과소 평가 될 수 없습니다. 첫째, 압력 용기 베어링 요소의 압력 면적을 감소시켜 천공 누출을 유발하거나 강도가 충분하지 않아 파열 또는 스크랩을 유발할 수 있습니다. 둘째, 전기 화학적 포괄적 인 부식 과정에서 H+ 감소 반응이 종종 수소로 채워질 수 있으며, 이는 용접 유지 동안 장비가 탈수되는 이유이기도합니다.
2. 피팅은 금속 표면에서 시작하여 내부적으로 확장되어 작은 구멍 형성 부식 구덩이를 형성하는 국소 부식 현상입니다. 특정 환경 매체에서, 일정 기간 후, 개별 에칭 된 구멍 또는 피팅은 금속 표면에 나타날 수 있으며,이 에칭 된 구멍은 시간이 지남에 따라 깊이로 계속 발달 할 것이다. 초기 금속 체중 감소는 적을 수 있지만, 국소 부식의 빠른 속도로 인해 장비 및 파이프 벽이 종종 천공되어 갑작스런 사고가 발생합니다. 구멍 구멍의 크기가 작고 종종 부식 제품으로 덮여 있기 때문에 구덩이 부식을 검사하기가 어렵 기 때문에 정량적으로 구덩이 정도를 측정하고 비교하기가 어렵습니다. 따라서, 피팅 부식은 가장 파괴적이고 교활한 부식 형태 중 하나로 간주 될 수 있습니다.
3. 편집 내 부식은 주로 입자 표면과 내부 화학 조성의 차이뿐만 아니라 입자 경계 불순물 또는 내부 스트레스의 존재로 인해 입자 경계를 따라 또는 근처에서 발생하는 국소 부식 현상입니다. 거시적 수준에서 편 부식이 명백하지 않을 수 있지만, 일단 발생하면 재료의 강도는 거의 순간적으로 손실되며 종종 경고없이 장비의 갑작스런 고장으로 이어집니다. 더욱 심각하게, intergranular 부식은 쉽게 입자 간 응력 부식 균열로 변형되어 응력 부식 균열의 원인이됩니다.
4. 갭 부식은 좁은 간격에서 발생하는 부식 현상입니다 (폭은 이물질 또는 구조적 이유로 인해 금속 표면에 형성된 좁은 갭 (일반적으로 0.02-0.1mm 사이)입니다. 이러한 간격은 유체가 흐르고 실속되도록 충분히 좁아야하므로 간격이 부식되는 조건을 제공합니다. 실제 응용 분야에서 플랜지 조인트, 너트 압축 표면, 랩 조인트, 용접되지 않은 용접 이음새, 균열, 표면 모공, 스케일의 금속 표면에 청소 및 침착되지 않은 용접 슬래그, 불순물 등이 갭을 구성 할 수 있습니다. 이러한 형태의 국소 부식은 일반적이며 매우 파괴적이며 기계적 연결의 무결성과 장비의 압박감을 손상시켜 장비 고장 및 파괴적인 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 틈새 부식의 예방 및 제어는 매우 중요하며 정기적 인 장비 유지 보수 및 청소가 필요합니다.
5. 응력 부식은 모든 컨테이너의 총 부식 유형의 49%를 차지하며, 이는 방향 응력 및 부식 매체의 상승 효과를 특징으로하며 부서지기 쉬운 균열을 초래합니다. 이런 종류의 균열은 곡물 경계를 따라뿐만 아니라 곡물 자체를 통해 발생할 수 있습니다. 금속 내부로의 균열이 깊어지면 금속 구조의 강도가 크게 감소하고 심지어 금속 장비가 갑자기 경고없이 손상 될 것입니다. 따라서, 응력 부식-유도 균열 (SCC)은 갑작스럽고 강한 파괴의 특성을 가지고있다. 일단 균열이 형성되면 확장 속도가 매우 빠르며 고장 전에 큰 경고가 없으므로 장비 고장의 형태가 매우 유해합니다.
6. 마지막 공통 부식 현상은 피로 부식이며, 이는 교대 응력과 부식성 매체의 결합 된 작용 하에서 파열 될 때까지 물질의 표면에 점진적인 손상을 나타내는 과정을 나타냅니다. 부식과 재료 교류 변형의 결합 된 효과는 피로 균열의 개시 시간과 사이클 시간을 분명히 단축시키고 균열 전파 속도가 증가하여 금속 재료의 피로 한계가 크게 감소했습니다. 이 현상은 장비의 압력 요소의 초기 실패를 가속화 할뿐만 아니라 피로 기준에 따라 설계된 압력 용기의 서비스 수명을 예상보다 훨씬 낮게 만듭니다. 사용 과정에서 스테인레스 스틸 압력 용기의 피로 부식과 같은 다양한 부식 현상을 예방하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야합니다. 멸균 탱크, 온수 탱크 및 기타 장비 내부를 철저히 청소하기 위해 6 개월마다; 물 경도가 높고 장비가 하루에 8 시간 이상 사용되면 3 개월마다 청소됩니다.