압력용기 부식의 일반적인 현상

1. 화학적 부식 또는 전기화학적 부식으로 인해 발생하는 현상인 종합 부식(균일 부식이라고도 함)은 부식성 매체가 금속 표면의 모든 부분에 고르게 도달할 수 있으므로 금속 조성과 조직이 상대적으로 균일한 조건, 전체 금속 표면이 비슷한 속도로 부식됩니다. 스테인레스 스틸 압력 용기의 경우 PH 값이 낮은 부식성 환경에서는 부동태 피막이 용해되어 보호 효과를 잃어 전반적인 부식이 발생할 수 있습니다. 화학적 부식으로 인한 포괄적인 부식이든 전기화학적 부식이든 공통적인 특징은 부식 과정에서 재료 표면에 보호 부동태막을 형성하기 어렵고 부식 생성물이 매질에 용해될 수 있다는 것입니다. 느슨한 다공성 산화물을 형성하여 부식 과정을 강화합니다. 포괄적인 부식으로 인한 피해는 과소평가될 수 없습니다. 첫째, 압력 용기 베어링 요소의 압력 영역이 감소하여 천공 누출이 발생하거나 강도가 부족하여 파열 또는 파손될 수도 있습니다. 둘째, 전기화학적 종합 부식 과정에서 H+ 환원 반응이 수반되는 경우가 많아 재료에 수소가 채워져 수소 취성 및 기타 문제가 발생할 수 있으며 이는 장비를 탈수소화해야 하는 이유이기도 합니다. 용접 유지 보수 중.
2. 공식(pitting)은 금속 표면에서 시작하여 내부로 팽창하여 작은 구멍 모양의 부식 구멍을 형성하는 국부적인 부식 현상입니다. 특정 환경 매체에서는 일정 시간이 지나면 금속 표면에 개별 에칭 구멍이나 구멍이 나타날 수 있으며 이러한 에칭 구멍은 시간이 지남에 따라 계속해서 깊이까지 발달합니다. 초기 금속의 중량감소는 적으나 국부적인 부식속도가 빨라 장비 및 배관벽에 천공이 발생하여 돌발사고가 발생하는 경우가 많습니다. 공식 구멍의 크기가 작고 부식 생성물로 덮여 있는 경우가 많아 공식 부식 검사가 어려우므로 공식 정도를 정량적으로 측정하고 비교하는 것이 어렵습니다. 따라서 공식 부식은 가장 파괴적이고 교활한 부식 형태 중 하나로 간주될 수 있습니다.
3. 입계 부식은 주로 결정립 표면과 내부 화학 조성의 차이, 결정립계 불순물 또는 내부 응력의 존재로 인해 결정립계를 따라 또는 근처에서 발생하는 국부적인 부식 현상입니다. 입계 부식은 거시적 수준에서는 명백하지 않을 수 있지만 일단 발생하면 재료의 강도가 거의 순간적으로 손실되어 예고 없이 갑작스러운 장비 고장으로 이어지는 경우가 많습니다. 더 심각하게는 입계 부식이 쉽게 입계 응력 부식 균열로 변환되어 응력 부식 균열의 원인이 됩니다.
4. Gap부식은 금속표면에 형성된 좁은 Gap(폭은 보통 0.02~0.1mm)에 이물질이나 구조적 원인으로 발생하는 부식현상이다. 이러한 틈은 유체가 유입되어 정체될 수 있을 만큼 충분히 좁아야 하며, 따라서 틈이 부식될 수 있는 조건을 제공해야 합니다. 실제 적용에서는 플랜지 조인트, 너트 압축 표면, 랩 조인트, 용접되지 않은 용접 이음새, 균열, 표면 기공, 스케일의 금속 표면에 청소되지 않고 침전된 용접 슬래그, 불순물 등이 틈을 구성하여 결과적으로 갭 부식. 이러한 형태의 국부 부식은 흔하고 매우 파괴적이며 기계적 연결의 무결성과 장비의 견고성을 손상시켜 장비 고장 및 심지어 파괴적인 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 틈새부식의 예방 및 관리가 매우 중요하며, 정기적인 장비 유지보수 및 청소가 필요합니다.
5. 응력 부식은 모든 용기의 전체 부식 유형 중 49%를 차지하며 방향성 응력과 부식성 매체의 시너지 효과로 인해 취성 균열이 발생하는 것이 특징입니다. 이러한 종류의 균열은 결정립 경계를 따라뿐만 아니라 결정립 자체를 통해서도 발생할 수 있습니다. 금속 내부에 균열이 깊게 진행되면 금속 구조의 강도가 크게 저하되고 금속 장비가 예고 없이 갑자기 손상될 수도 있습니다. 따라서 응력부식유기균열(SCC)은 갑작스럽고 강한 파괴력을 갖는 특성을 가지며, 일단 균열이 형성되면 그 팽창속도가 매우 빠르고, 고장이 발생하기 전에는 별다른 예고가 없어 매우 위험한 설비고장 형태이다. .
6. 마지막 일반적인 부식 현상은 피로 부식으로, 교번 응력과 부식성 매체의 결합 작용으로 재료 표면이 파열될 때까지 점진적으로 손상되는 과정을 의미합니다. 부식과 재료 교번 변형의 결합 효과로 인해 피로 균열의 시작 시간과 사이클 시간이 현저히 단축되고 균열 전파 속도가 증가하여 금속 재료의 피로 한계가 크게 감소됩니다. 이러한 현상은 장비의 압력 요소의 조기 고장을 가속화할 뿐만 아니라, 피로 기준에 따라 설계된 압력 용기의 사용 수명을 예상보다 훨씬 낮게 만듭니다. 사용 과정에서 스테인레스 스틸 압력 용기의 피로 부식 등 다양한 부식 현상을 방지하기 위해 다음 조치를 취해야 합니다. 6개월마다 멸균 탱크, 온수 탱크 및 기타 장비 내부를 철저히 청소하십시오. 물 경도가 높고 장비를 하루 8시간 이상 사용하는 경우 3개월마다 청소합니다.